近日，沈陽化工研究院染料國家工程研究中心開發的染涂一體印染技術，在福建省某大型印染企業成功完成2500碼（2286米）滌綸布印制試驗，經福建省環安檢測評價有限公司應用性能檢測。其印染廢水的COD、色度等重要指標均達到國家工業廢水直排標準，污水產生量減少50%以上，污泥減少90%以上。至此，該技術已經累計完成近200萬米滌綸織物的印花應用試驗，均達到預期應用目標，有望從源頭上解決國內印染企業污水排放問題。

據染料國家工程研究中心主任胥維昌教授介紹，目前我國紡織品印染主要有染料印染和涂料印染兩種工藝。傳統染料印染工藝色彩還原性好，質量好，但耗水多、“三廢”量大。涂料印染工藝“三廢”少，但鮮艷度差、產品舒適性差。而新開發的染涂一體印染技術，正是把兩種工藝有機結合，以提高染料利用率，降低印染廢水和廢渣排放為突破點，徹底解決傳統染料印染過程中產生大量高色度污水和污泥的瓶頸問題。

2014年，該中心著眼國內紡織品印染行業的環保關停問題，從行業影響最大的分散染料印染技術入手，立項開展無污水染料、無污水印染助劑、無污水印染工藝等系列創新性專題研究。針對傳統粉狀染料大量使用分散劑，造成染料利用率低、浮色多、印染“固廢”大、污水色度高成分復雜難以治理等一系列問題，他們開發出能夠滿足配色需要的全色系的21個免水洗和14個少水洗的液狀分散染料。該系列產品助劑用量僅為傳統粉體分散染料的1/10，且上色率高、便于自動化計量和調色。在此基礎上，他們還進一步開發出系列多功能助劑，兼具強化染料分散功能、助染料研磨功能并可作為染料上染媒介。基于這些高品質、多功能產品，在國內首創少水洗或免水洗的染涂一體印染技術。該技術將傳統的“網印－烘干發色－水洗－還原洗－皂洗－水洗－定型－整理包裝”印染流程，優化為“ 網印－烘干發色－(免水洗或少水洗)—定型－整理包裝”新工藝，不僅大幅縮短了印染工藝流程，而且有效降低了用水、用電等生產消耗。

據該技術第一發明人、染料國家工程研究中心高級工程師王鵬介紹，染涂一體印染技術所用設備基礎條件與傳統印染技術基本一致，印染企業只需要對原來設備進行參數調整即可采用新技術生產產品。這也是在綠水青山環保大勢下，染料國家工程中心基于技術創新解決印染行業污染問題，推動我國印染企業產業升級的研發初衷。